Домокомплекты из оцилиндрованного бревна мы изготавливаем по проекту (проект может быть наш, либо предоставлен заказчиком): нарезаем идеальные круглые чаши, компенсационный пропил для правильного растрескивания бревна при естественной сушке и усадке.

Мы производим оцилиндрованное бревно 6м любого диаметра: 200, 220, 260, 280 и 300 мм. Стоимость оцилиндрованного бревна.

Каковы достоинства оцилиндрованного бревна?

Среди преимуществ такого материала как оцилиндрованное бревно можно назвать:

• большой диапазон диаметров, что позволяет разработать проект практически любого дизайна;
• легкость конструкций, которые не требуют основательного фундамента;
• низкая теплопроводность, которая делает постройки из оцилиндрованного бревна теплыми зимой и прохладными летом;
• высокая точность пазов и замков позволяет соединять оцилиндрованные бревна под практически любым углом, что делает строительство быстрым и простым;
• качественная обработка бревен позволяет строить дома без внешней и внутренней отделки.

Кроме того, оцилиндрованное бревно экологически безопасно и даже полезно для здоровья людей: древесина выделяет особые вещества, убивающие бактерии и позитивно воздействующие на внутренние органы.

Из оцилиндровки производятся хорошие деревянные дома, которые стоят недорого, но создают идеальные условия для жизни людей.

Как производится оцилиндрованное бревно?

Мы производим оцилиндрованное бревно 6м любого диаметра: 180, 200, 220, 260, 280 и 300 мм.

Домокомплекты из оцилиндрованного бревна мы изготавливаем по проекту (проект может быть наш, либо предоставлен заказчиком): нарезаем идеальные круглые чаши, компенсационный пропил для правильного растрескивания бревна при естественной сушке и усадке.

Оцилиндрованное бревно изготавливают на специальных станках, в основном двух видов: центровых и протяжных. Оба устройства оснащаются вращающимися режущими дисками.

Название протяжного станка свою суть отражает в названии: бревна протягиваются через головку. В результате обработки бревно приобретает цилиндрическую форму, но в то же время сохраняет естественную кривизну. Оцилиндрованное бревно, полученное таким способом, труднее подгонять при строительстве. 

Мы производим калибровку бревна на центровых станках: при обработке бревно остается неподвижным, а головка станка вращается и перемещается вдоль ствола. Таким образом, устраняется кривизна ствола, готовое бревно приобретает практически идеальную форму, легко подгоняется, поэтому возводимая стена получается более плотной и прочной.

Налаженное нами производство клееного бруса происходит в специализированном цеху, оснащенном импортными станками. Мы производим брус различного сечения: с высотой сторон 140, 160,185 мм, шириной – от 120 до 240 мм. Длина зависит от особенности проекта дома, требования заказчика.

Стоимость клееного бруса под проект.

Также вы можете заказать домокомплект из клееного бруса по любому проекту.

Клееный брус считается одним из самых востребованных материалов для строительства деревянных домов. Популярность его объясняется качественными характеристиками. У бруса отсутствуют дефекты, увеличена устойчивость к механическим нагрузкам. Возведенный дом не дает усадки, отпадает необходимость ежегодной обработки стен защитными составами. Покупая клееный брус от производителя, клиенту предоставляется возможность заказать нестандартный материал длиной до 20 м для создания сложных узлов постройки.

Этапы производства клееного бруса

Строительная компания «Таежный дом» имеет собственный цех и оборудование, где происходит изготовление бруса. Как производители, мы отвечаем за свой материал и возведенные из него постройки.

Технология производства строительного материала состоит из нескольких этапов с контролем проведения каждого технического прочеса:

1. Первым этапом идет приемка древесины. Контролеры проверяют соответствие сырья техническим характеристикам. Во время приемки происходит сортировка. Качественную древесину складируют штабелями, выбраковка возвращается поставщику.
2. Второй этап производства клееного бруса, это распиловка бревен на доски и промежуточный отбор. На станке сначала снимают с четырех сторон горбыль. Квадратную заготовку распиливают на ламели. Полученные доски подвергают повторному осмотру. Заготовки с гнилью, выпадающими сучками, трещинами, следами поражения насекомыми и другими дефектами выбраковывают.
3. Третий этап производства, это сушка отобранной доски. Ламели загружают в сушильные камеры. Сушка длится минимум неделю в автономном режиме, пока влажность ламелей снизится до 12%.
4. Четвертый этап считается подготовительным перед склеиванием досок. Прошедшие сушку ламели направляют в цех, где идет их доработка. Сначала заготовки подвергают осмотру, на станке вскрывают выявленные дефекты, выполняют торцовку и шлифовку.
5. На пятом этапе происходит формирование бруса. Ламели склеивают высокопрочными нетоксичными клеевыми составами финского производства, помещают под пресс на 30 минут. Склеенную заготовку строгают на станке, придают ей квадратную форму.

На этом процесс производства считается завершенный, но полученный материал выступает только заготовкой, из которой еще невозможно построить дом.

Финальным этапом идет производство домокомплектов из клееного бруса, что называют итоговым процессом. На чашконарезном станке нарезают элементы крепления – чашки. Происходит процесс по подготовленному шаблону. Каждую заготовку нумеруют, складируют в пачку. Заготовки домокомплекта еще раз подвергают проверке. Качественную продукцию вновь складывают в пачку, упаковывают пленкой, клеят этикетку с перечнем деталей в наборе.

Используемое на производстве оборудование

Налаженное нами в кировской области производство клееного бруса происходит в специализированном цеху, оснащенном импортными станками. Каждый вид оборудования предназначен для выполнения определенной задачи, связанной с обработкой древесины.

Качественная сушильная камера – это гордость производителя клееного бруса, так как ее работа связана с первоначальной подготовкой сырья. Оборудование дает возможность в 3 раза ускорить сушку древесины, следовательно – увеличить скорость производства строительного материала. Процесс происходит при плавном повышении и понижении температуры. Режим выставляют в зависимости от типа древесины, уровня ее влажности, толщины заготовок:

• Мягкий режим обеспечивает бездефектную сушку. Древесина сохраняет естественный окрас и свои свойства.
• При нормальном режиме плотность древесины остается без изменения, но оттенок получается другой.
• Форсированный режим снижает прочность ламелей, меняется цвет древесины. Однако такие доски становятся податливые на сгибание, сжатие и растяжение.

Процесс сушки происходит в 2 периода. Сначала испаряется влага до показателя 30%. На втором этапе удаляется из древесины связная влага.

Кроме сушильной камеры, производство клееного бруса в Кирове происходит с использованием следующего оборудования:

• фрезерным станком распиливают ламели, проводят шлифовку;
• шипорезным станком нарезают шипы с двух сторон заготовки для склеивания, наносят клеящий состав;
• линия торцевого сращивания установлена на пресс, предназначена для склеивания ламелей;
• чашконарезным станком подготавливают элементы крепления.

На оборудовании компания «Таежный дом» производит брус с высотой сторон 140, 160,185 мм, шириной – от 120 до 240 мм. Длина зависит от особенности проекта дома, требования заказчика.

Клей является важной составляющей в обеспечении долговечности построенных домов из клееного бруса. Для склеивания ламелей используется высококачественный клей KIILTO Kestopur 1 C 10 H. Это однокомпонентный полиуретановый клей низкой вязкости, который отвердевает под воздействием влаги. Он не содержит растворителей и отвечает требованиям класса эмиссии строительных материалов M1. 

Использование собственного строительного материала класса премиум позволяет осуществлять качественное производство домов из клееного бруса по сравнению с другими строительными компаниями, применяющими дешевые аналоги. Такие производители экономят на станках, клее древесине. Отсюда получаются щели на брусе, отслоение отдельных ламелей.

Производим бревно ручной рубки под проект.

Гарантированное качество материала!

Компания «Таежный дом» в Кирове производство бруса осуществляет в собственном цеху, имеется своя сушильная камера. Материал соответствует качеству премиум.

Стоимость профилированного бруса под проект:

• естественной влажности
• камерной сушки

Вы можете заказать домокомплект из профилированного бруса по одному из наших готовых проектов или по своему проекту:

Профилированный брус получают методом обработки на станке стволов деревьев хвойных пород. У массива сохраняется целостность, природная структура. Изменяется только форма, что позволяет возводить качественные стены домов без щелей между венцами. Налаженное компанией «Таежный дом» производство профилированного бруса в Кирове происходит на современном оборудовании под постоянным контролем каждого процесса.

Основные разновидности профилированного бруса

Для строительства домов подходит сухой брус. Получить его сразу после обработки сырого кругляка невозможно без предварительной подготовки. По типу сушки различают 2 вида материала:

1. Брус камерной сушки содержит от 16 до 20% влажности. Возведенный из него дом дает усадку не больше 1-2%. Сушке сначала подвергают бревно, после чего идет его распиловка, придание заготовке квадратной формы. При такой технологии соединительные пазы, нарезанные станком, сохраняют свою геометрию. Цена профилированного материала принудительной сушки дороже, что объясняется затратой энергоресурсов на работу камеры.
2. Брус естественной сушки сохраняет влажность от 30% и выше. По цене он дешевле из-за отсутствия дополнительных затрат на камерную сушку. Однако стены дома из бруса естественной влажности способны давать усадку до 10-15%. Они плохо поглощают защитные пропитки, лакокрасочные материалы. Возведенные постройки оставляют в зиму для досушки.

По стандартам ГОСТ длина профилированного бруса 3 или 6 м. Для венцов дома оптимально использовать материал толщиной от 200 мм, иначе эффект теплосбережения будет утрачен. Профилированный брус толщиной от 100 до 120 мм пойдет на внутренние перегородки, для строительства хозяйственных и других нежилых построек.

Во время производства профилированного бруса выполняют нарезку профиля. По типу соединительных элементов различают следующие виды материала:

• Одношипный профиль представляет собой нарезанный с одной стороны шип, а на другой – паз аналогичной формы.
• Двушипный профиль соответственно состоит из нарезанных двух шипов и пазов. Их фаски бывают прямые и косые.
• Гребенка состоит из большого количества пазов и шипов. Профиль популярен тем, что из-за плотного прилегания не требуется дополнительное утепление.
• Финский профиль представляет собой один паз и шип, но на гребнях присутствует внутренний и внешний скос.

Благодаря профилю, венцы стен деревянных домов плотно прилегают друг к другу, не смещаются, исключается вероятность образования щелей.

Этапы производства домокомплекта из профилированного бруса

Получить качественный строительный материал доступно при наличии хорошего сырья, соблюдении технологии обработки, постоянном контроле качества каждого процесса. В цеху компании «Таежный дом» производство профилированного бруса происходит следующим образом:

• После приемки древесины от поставщика и проверки контроля качества сырье идет на сушку в камеру (если предусмотрена такая технология).
• Подготовленное бревно перед подачей в станок оператор проверяет на отсутствие дефектов.
• Заготовке придают квадратную форму отпиливанием с 4 сторон горбыля. Брус поступает на профилирование в пятишпиндельный станок. За один проход одновременно происходит калибровка и нарезка профиля.
• Во время профилирования с 4 сторон заготовки станком снимается слой древесины. Под ним могут проявиться скрытые дефекты в виде прогрызенных ходов насекомых, гниль, трухлые участки. На этом этапе важен тщательный контроль, помогающий отбраковать плохой брус.
• Качественные заготовки подвергают дошлифовке. За процессом слетит оператор. Если станок пропустил участок древесины, его дошлифовывают ручным инструментом.
• После шлифовки брус отправляют на станок проходного типа, где он медленно перемещается по роликам. Из форсунок на все стороны заготовки подается антисептик, равномерно впитывающийся в древесину.
• На разметочном рольганге выполняют торцевание, придают заготовке нужную длину. При необходимости вырезают проявившиеся дефекты.
• Детали, предназначенные для формирования оконных и дверных проемов, обрабатывают на чашкорезном станке. Пазы нарезают согласно проекту под обсадочные коробки. Заготовки маркируют, чтобы не перепутать.
• Следующим этапом идет изготовление деталей домокомплекта методом фрезерования угловых соединений. Точная настройка фрез позволяет получить идеальную геометрию чаш. После соединения венцов на доме образуется не продуваемый замок или так называемый «теплый угол».
• Брус поступает на сверление. Цель процесса – подготовить отверстия под скрытую проводку, нагеля или шпильки.
• Повторным торцеванием придают заготовке стандартную длину.
• Все детали домокомплекта маркируют, складывают в пачку.

Пакуют домокомплект из профилированного бруса пленкой объемом по 3-4 м3. Каждую деталь домокомплекта по маркировке проверяют, чтобы она соответствовала требованиям проекта.

Компания «Таежный дом» в Кирове производство бруса осуществляет в собственном цеху, имеется своя сушильная камера. Материал соответствует качеству премиум. Дешевый брус от недобросовестных производителей не рекомендуем использовать для строительства дома. Цена снижена за счет некачественной древесины, использования устаревшего оборудования. Отсюда происходит растрескивание, образуются щели между плохо нарезанным профилем.