Производство профилированного бруса

Профилированный брус получают методом обработки на станке стволов деревьев хвойных пород. У массива сохраняется целостность, природная структура. Изменяется только форма, что позволяет возводить качественные стены домов без щелей между венцами. Налаженное компанией «Таежный дом» производство профилированного бруса в Кирове происходит на современном оборудовании под постоянным контролем каждого процесса.

Основные разновидности профилированного бруса

Для строительства домов подходит сухой брус. Получить его сразу после обработки сырого кругляка невозможно без предварительной подготовки. По типу сушки различают 2 вида материала:

  1. Брус камерной сушки содержит от 12 до 18% влажности. Возведенный из него дом дает усадку не больше 1-2%. Сушке сначала подвергают бревно, после чего идет его распиловка, придание заготовке квадратной формы. При такой технологии соединительные пазы, нарезанные станком, сохраняют свою геометрию. Цена профилированного материала принудительной сушки дороже, что объясняется затратой энергоресурсов на работу камеры.
  2. Брус естественной сушки сохраняет влажность от 18 до 23%. По цене он дешевле из-за отсутствия дополнительных затрат на камерную сушку. Однако стены дома из бруса естественной влажности способны давать усадку до 10-15%. Они плохо поглощают защитные пропитки, лакокрасочные материалы. Возведенные постройки оставляют в зиму для досушки.

По стандартам ГОСТ длина профилированного бруса 3 или 6 м. Для венцов дома оптимально использовать материал толщиной от 200 мм, иначе эффект теплосбережения будет утрачен. Профилированный брус толщиной от 100 до 120 мм пойдет на внутренние перегородки, для строительства хозяйственных и других нежилых построек.

Во время производства профилированного бруса выполняют нарезку профиля. По типу соединительных элементов различают следующие виды материала:

  • Одношипный профиль представляет собой нарезанный с одной стороны шип, а на другой – паз аналогичной формы.
  • Двушипный профиль соответственно состоит из нарезанных двух шипов и пазов. Их фаски бывают прямые и косые.
  • Гребенка состоит из большого количества пазов и шипов. Профиль популярен тем, что из-за плотного прилегания не требуется дополнительное утепление.
  • Финский профиль представляет собой один паз и шип, но на гребнях присутствует внутренний и внешний скос.

Благодаря профилю, венцы стен деревянных домов плотно прилегают друг к другу, не смещаются, исключается вероятность образования щелей.

Этапы производства профилированного бруса

Получить качественный строительный материал доступно при наличии хорошего сырья, соблюдении технологии обработки, постоянном контроле качества каждого процесса. В цеху компании «Таежный дом» производство бруса происходит следующим образом:

  • После приемки древесины от поставщика и проверки контроля качества сырье идет на сушку в камеру (если предусмотрена такая технология).
  • Подготовленное бревно перед подачей в станок оператор проверяет на отсутствие дефектов.
  • Заготовке придают квадратную форму отпиливанием с 4 сторон горбыля. Брус поступает на профилирование в пятишпиндельный станок. За один проход одновременно происходит калибровка и нарезка профиля.
  • Во время профилирования с 4 сторон заготовки станком снимается слой древесины. Под ним могут проявиться скрытые дефекты в виде прогрызенных ходов насекомых, гниль, трухлые участки. На этом этапе важен тщательный контроль, помогающий отбраковать плохой брус.
  • Качественные заготовки подвергают дошлифовке. За процессом слетит оператор. Если станок пропустил участок древесины, его дошлифовывают ручным инструментом.
  • После шлифовки брус отправляют на станок проходного типа, где он медленно перемещается по роликам. Из форсунок на все стороны заготовки подается антесептик, равномерно впитывающийся в древесину.
  • На разметочном рольганге выполняют торцевание, придают заготовке нужную длину. При необходимости вырезают проявившиеся дефекты.
  • Детали, предназначенные для формирования оконных и дверных проемов, обрабатывают на чашкорезном станке. Пазы нарезают согласно проекту под обсадочные коробки. Заготовки маркируют, чтобы не перепутать.
  • Следующим этапом идет изготовление деталей домокомплекта методом фрезерования угловых соединений. Точная настройка фрез позволяет получить идеальную геометрию чаш. После соединения венцов на доме образуется не продуваемый замок или так называемый «теплый угол».
  • Брус поступает на сверление. Цель процесса – подготовить отверстия под скрытую проводку, нагеля или шпильки.
  • Повторным торцеванием придают заготовке стандартную длину.
  • Все детали домокомплекта маркируют, складывают в пачку.

Пакуют профилированный брус пленкой объемом по 3-4 м3. Каждую деталь домокомплекта по маркировке проверяют, чтобы она соответствовала требованиям проекта.

Компания «Таежный дом» в Кирове производство бруса осуществляет в собственном цеху, имеется своя сушильная камера. Материал соответствует качеству премиум. Дешевый брус от недобросовестных производителей не рекомендуем использовать для строительства дома. Цена снижена за счет некачественной древесины, использования устаревшего оборудования. Отсюда происходит растрескивание, образуются щели между плохо нарезанным профилем.

Популярные проекты
Получить консультацию
Спасибо за заявку! Наш менеджер свяжется с Вами в ближайшее время!
Наши работы