Производство клееного бруса

Клееный брус считается одним из самых востребованных материалов для строительства деревянных домов. Популярность его объясняется качественными характеристиками. У бруса отсутствуют дефекты, увеличена устойчивость к механическим нагрузкам. Возведенный дом не дает усадки, отпадает необходимость ежегодной обработки стен защитными составами. Покупая клееный брус от производителя, клиенту предоставляется возможность заказать нестандартный материал длиной до 20 м для создания сложных узлов постройки.

Этапы производства клееного бруса

Строительная компания «Таежный дом» имеет собственный цех и оборудование, где происходит изготовление бруса. Как производители, мы отвечаем за свой материал и возведенные из него постройки.

Технология производства строительного материала состоит из нескольких этапов с контролем проведения каждого технического прочеса:

1. Первым этапом идет приемка древесины. Контролеры проверяют соответствие сырья техническим характеристикам. Во время приемки происходит сортировка. Качественную древесину складируют штабелями, выбраковка возвращается поставщику.
2. Второй этап производства клееного бруса, это распиловка бревен на доски и промежуточный отбор. На станке сначала снимают с четырех сторон горбыль. Квадратную заготовку распиливают на ламели. Полученные доски подвергают повторному осмотру. Заготовки с гнилью, выпадающими сучками, трещинами, следами поражения насекомыми и другими дефектами выбраковывают.
3. Третий этап производства, это сушка отобранной доски. Ламели загружают в сушильные камеры. Сушка длится минимум неделю в автономном режиме, пока влажность ламелей снизится до 12%.
4. Четвертый этап считается подготовительным перед склеиванием досок. Прошедшие сушку ламели направляют в цех, где идет их доработка. Сначала заготовки подвергают осмотру, на станке вскрывают выявленные дефекты, выполняют торцовку и шлифовку.
5. На пятом этапе происходит формирование бруса. Ламели склеивают высокопрочными нетоксичными клеевыми составами финского производства, помещают под пресс на 30 минут. Склеенную заготовку строгают на станке, придают ей квадратную форму.

На этом процесс производства считается завершенный, но полученный материал выступает только заготовкой, из которой еще невозможно построить дом.

Финальным этапом идет производство домокомплектов из клееного бруса, что называют итоговым процессом. На чашконарезном станке нарезают элементы крепления – чашки. Происходит процесс по подготовленному шаблону. Каждую заготовку нумеруют, складируют в пачку. Заготовки домокомплекта еще раз подвергают проверке. Качественную продукцию вновь складывают в пачку, упаковывают пленкой, клеят этикетку с перечнем деталей в наборе.

Используемое на производстве оборудование

Налаженное нами в кировской области производство клееного бруса происходит в специализированном цеху, оснащенном импортными станками. Каждый вид оборудования предназначен для выполнения определенной задачи, связанной с обработкой древесины.

Качественная сушильная камера – это гордость производителя клееного бруса, так как ее работа связана с первоначальной подготовкой сырья. Оборудование дает возможность в 3 раза ускорить сушку древесины, следовательно – увеличить скорость производства строительного материала. Процесс происходит при плавном повышении и понижении температуры. Режим выставляют в зависимости от типа древесины, уровня ее влажности, толщины заготовок:

• Мягкий режим обеспечивает бездефектную сушку. Древесина сохраняет естественный окрас и свои свойства.
• При нормальном режиме плотность древесины остается без изменения, но оттенок получается другой.
• Форсированный режим снижает прочность ламелей, меняется цвет древесины. Однако такие доски становятся податливые на сгибание, сжатие и растяжение.

Процесс сушки происходит в 2 периода. Сначала испаряется влага до показателя 30%. На втором этапе удаляется из древесины связная влага.

Кроме сушильной камеры, производство клееного бруса в Кирове происходит с использованием следующего оборудования:

• фрезерным станком распиливают ламели, проводят шлифовку;
• шипорезным станком нарезают шипы с двух сторон заготовки для склеивания, наносят клеящий состав;
• линия торцевого сращивания установлена на пресс, предназначена для склеивания ламелей;
• чашконарезным станком подготавливают элементы крепления.

На оборудовании компания «Таежный дом» производит брус с высотой сторон 140, 160,185 мм, шириной – от 120 до 240 мм. Длина зависит от особенности проекта дома, требования заказчика.

Использование собственного строительного материала класса премиум позволяет осуществлять качественное производство домов из клееного бруса по сравнению с другими строительными компаниями, применяющими дешевые аналоги. Такие производители экономят на станках, клее древесине. Отсюда получаются щели на брусе, отслоение отдельных ламелей.